從事環保水處理行業的人應該都知道，在污水處理廠工作或在使用水處理設備時如果不按照正確的操作規程很容易出事故，近期國內就有很多工程發生這樣的事故。這篇文章帶你了解污水處理廠和水處理設備的一些操作規程。

安全操作規程 進水泵房安全操作規程

一、污水入池前準備

1．根據調度指令，及時開啟指令中規定設備。
2．開啟閘門啟閉器，如用電關啟時，則手柄須脫離轉動軸，如用人力時，關掉電 源將手柄插入搖動。
3．閘門啟閉機開閉時應守機使用，待停機后方可離開機旁，不允許在投入運行后， 隨即離開。
4．開啟旋轉格柵應嚴格按照旋轉格柵使用要求執行，并守機十分鐘，檢查機械設備有無異常情況后方可離機，不允許在投入運行后，隨即離開。
5．在池內水位達到工藝規定標高時，方可啟動水泵，同時根據水池水位情況與值班調度取得聯系。

二、起動、運轉

1．按調度指令打開切換井的進出水閘門，關閉其他各閘門。
2．水泵啟動前，應向填料函上的接管，引注清水潤滑橡膠軸承，待泵出水后即可關小，有水滴出為宜，檢查泵軸承位的油位，確保各處水、油路暢通。
3．水泵啟動前檢查各連接文章帶您部位應無松動，用手轉動聯軸器，看是否靈活，泵內是否 有響聲。
4．水泵啟動時，機旁不得站人，啟動后應至少守機五分鐘檢查設備情況，如有不正常的振動和聲音或出水情況有異常應立鄖停機檢查，不允許投入運行后隨即離開機泵。
5．水泵在運行中，應注意以下事項：
（1） 檢查各個儀表工作是否正常、 穩定， 特別注意電流表是否超過電動機額定電流， 電流過大，過小應立即停機檢查。
（2）水泵流量是否正常，檢查出水管水流情況，根據水池水位變化，估計水泵運行時間，及時與調度聯系。
（3）檢查水泵填料壓板是否發熱，滴水是否正常，每班不得少于八次。
（4）注意機組的響聲，振動情況。
（5）檢查軸承電機溫升情況，發現異常應立即停機，通知值班調度。
（6）檢查格柵及進水口是否堵塞，水位是否過低。
6．水泵電動機在冷狀態下一般允許連續起動六次，兩次間隔時間至少十五分鐘。

三、停機

1．達到工藝要求或接受調度指令，應立即停機，關閉其閘門，停機后，應把使用設備擦洗干凈，設備周圍打掃干凈。
2．冰凍季節停機后，應排除泵內積水，以免損壞零件。
3．備用泵應每星期用手旋轉泵軸 180°，并注意軸承處油位標記，及時加油。

四、檢修泵、潛水泵、通風機的使用

1．檢修泵應按生產科規定開啟，在未使用時保證清潔、完好。
2．潛水泵應注意水池水位情況，應即時開啟，人不離機，池凈即停。
3．通風機按操作人員運行經驗進行啟閉。

五、設備事故的處理

1．發現設備有異常情況，立即停機，應報告調度，并記錄值班記錄簿內。
2．由于電氣原因引起停機時，應立即報告調度進行處理，不得自行修理電氣設備， 并記人值班記錄簿內。
3．發現電動機異常現象，應立即停止運行，并報告調度，請示處理，并記人值班記錄簿內。
4．閘門，格柵有異物阻塞時，應及時清除，當旋轉格柵出現事故訊號時，應立即停機，報告值班調度請示處理，并記入值班記錄簿內。


一、格柵開動前，操作者須在斷電情況下檢查格柵各部份有無異常，并按規定對格柵進行潤滑、保養。

二、合上格柵電源，給格柵送上電壓。

三、將轉換開關置于手動位置，起動格柵運轉，觀察格柵運轉、排渣和卸渣情況，有無雜音、異常。若有異常，應立即停車，按規定給予解決，排除。

四、格柵手動運轉正常后，可投入自動運轉狀態，操作者并守機十分鐘，觀察運轉情況，以后每半小時至少對格柵進行一次巡視檢查。

五、格柵運行過程中如有雜物卡住，應能自動停車報警，此時的值班班長應迅速組織人員在脫離電源的情況下進行消除故障，恢復生產。

六、格柵運轉中如發生異常情況，操作者應及時發現，并按下緊急停車按鈕，切斷電源，并報告生產科，組織人員查明情況，排除故障。

七、格柵工作完畢，操作者須切斷格柵電源，并對格柵進行清理保養，填寫工作記錄。


一、起動前的準備：

1．壓縮機啟動前須通知曝氣池值班人員，預先打開各曝氣池通道閥門。(根據需要和可能，還可向二沉池、沉砂池、泵房后池送氣)
2．檢查潤滑油箱油位，如不足須補足。
3．檢查卸載裝置口，應處于全開位置(色標為黑白各半)。
4．開啟電除塵器處于工作狀態，檢查工作電流，正常值≯25mA。此時，電除塵器內如有放電聲，電流表連續大幅度擺動，則暫時關閉電除塵器，請示上級。

二、壓縮機的啟動

當以上各項均完成后，即可準備啟動壓縮機

1．將低壓配電屏合閘送電。
2．將儀表柜上現場——遙控開關置于現場位置
3．將儀表柜的主開關置于“開”的位置。
4．用鑰匙接通儀表柜控制電壓。這時：輔助油泵、油冷卻器風扇、油分離器、音罩、排風扇應同時投入工作；控制電壓綠指示燈、輔助油泵工作綠指示燈亮。
5．檢查擴壓器開啟度指示，應在 45％上。
6．檢查機油壓力和壓差。 機油壓力>1.5 巴 機油壓差≯0.8 巴
7．如以上各項正常，3 分鐘后， “壓縮機準備啟動”綠指示燈亮，并且沒有消失，即可啟動主電動機。按下壓縮機啟動按鈕，主電動機開始運轉，達到正常轉速后，卸載裝置口自動開關閉，輔助油泵自動停止工作，壓縮機進行正常運轉。這時應注意機油壓力在 1.5—2.5 巴之間。小于 l.2 巴會警報。
8．如“壓縮機準備啟動”綠燈亮后沒及時啟動主電機，該燈又熄滅，則應重新按下輔助油泵啟動按鈕，重復以上順序。
9．如在啟動輔助油泵過程中出現異常情況，有紅、黃報警燈亮，則應停止輔助油泵的運轉，查清原因并排除后，按下重置報警按鈕，消除報警再按下輔助油泵起動按鈕，重新按以上順序進行啟動。
10．如因某些原因主電機沒有啟動成功，則須過一小時后才允許再次啟動。
11．如一臺壓縮機起動前另一臺壓縮機已處于工作狀態，則須將前一臺壓縮機的 擴壓器開啟度減小到 45％后才允許起動這臺壓縮機。

三、壓縮機的運行

1．壓縮機的工作過程中，值班工須經常注意壓縮機的工作有無異常，注意聲音、 溫度的變化和油壓的情況。電動機三相電流是否平衡，有無雜音和不正常振動。
2．一小時檢查并記錄各儀表數據： 正常值：電除塵器工作電流 25 毫安： 電動機工作電流≯400A 進風溫度(實測) 進風壓力>900 毫巴 出風壓力≯0.68 巴 機油壓力 1.5—2.2 巴機油壓差 0.2 巴(不大于 0.8 巴) 機油冷卻器下限油溫度≯50C 機油箱油溫(實測)
3．任何一個安全裝置報警或切斷機器運行后，須查明原因，排除故障后才允許重新投入工作，并做文字記錄。
4． 壓縮機值班工應根據生產調度員的命令隨時進行送風量的調整， 增大風量(增大擴壓器開啟度)或減小風量(減小擴壓器開啟度)。
5．雙機關聯時，應盡量使兩臺機工作狀態接近。

四、停機

停機前，須先通知各用氣部門作好準備。
1．正常停機時，首先將擴壓器開啟度減小到 45％。
2．按下主電機停止按鈕，這時輔助油泵應自動投入運轉，并連續運行 5 分鐘。
3．輔助油泵自動停止工作后，可依次關閉儀表柜電壓、低壓柜電源、電除塵器。
4．如有任何可能損壞壓縮機的情況發生時，值班人可迅速按下緊急停車按鈕，使壓縮機停車(盡量不用)。


操作工在開機前須熟悉本規程，嚴格按本規程操作鼓風機。

一、開機

1．檢查油箱潤滑油位，應處于油尺上，下限之間。
2．通知變電所向本機供電。
3．檢查機上控制柜，應無報警顯示，如有報警，查明原因給于消除
4．選擇“手動”狀態。(用手指觸“手動”鍵)。
5．檢查泄壓閥是否處于打開位置(泄壓閥打開綠燈亮)。 檢查擴壓器應置于最小開度(擴壓器最小綠燈亮)。
6．以上檢查，確認風機可啟動后，按啟動鍵，鼓風機進入啟動程序：
①輔助油泵進行預潤滑一分鐘(輔助油泵運轉綠燈亮)。
②鼓風機可開始運轉(鼓風機運轉綠燈亮)。
③泄壓閥緩慢關閉(泄壓閥打開綠燈滅，二分鐘后泄壓閥關閉綠燈亮)。
④輔助油泵停止運轉 (輔助油泵運轉綠燈滅，停止紅燈亮)。 至此，鼓風機啟動成功，可投入正式運行。
⑤如按下啟動鍵后，鼓風機未能如期起動，則一分鐘后油壓過低報警紅燈亮，整個 起動過程停止。須查明原因解決后，消除報警重新啟動。

二、運行

1．風機啟動后可根據生產需要緩慢調整擴壓器開度，用擴壓器“開啟”鍵和“關閉” 鍵控制，以保證必要的風量。
2．風機運行時，須經常對風機進行監視，注意風機的電流、油溫、油壓進風真空 度聲音、風機、溫度、振動等情況。按時做好記錄，如有異常，要及時查明原因給予排除， 并向生產科匯報，必要時可采取緊急停車的措施(謹慎使用)。

三、停機
因生產或保養，維修需要，停止某臺風機運轉時。

1．減小擴壓器開度至很小(擴壓器最小指示綠燈亮)。
2，用手指接觸風機“停止”鍵，停機程序開始：
①擴壓器開度減少到零(如第一步驟未進行)。
②泄壓閥自動打開(泄壓閥開綠燈亮)。
③壓縮機停止運轉(壓縮機停止運轉紅燈亮)。
④輔助油泵自動投運，3 分鐘全機停止，整個停止程序至此結束。
3． 停機過程中， 操作者應繼續監視機器儀表及整個狀態的變化， 并作好記錄。 說明：
①風機在運轉過程中，油冷卻風扇在油溫大于 t1 時運轉，小于 t2 時停轉(t1、t2 是 油溫上、下限，根據需要由專人調整確認)。
②風機潤滑油壓按油溫的變化在上限(約 2.5 巴)和下限(1.5 巴)之間變化。
③風機最大電流不超過 345A。
④風機開啟度指示需要在 o％一 70％之間選定。
⑤風機進風真空度指示以不超過 2.5 為正常。
⑥風機機油壓差以綠線段(不超過 0.7 巴)且無短期突變為正常。


一、根據工藝要求及運轉情況，啟閉曝氣沉砂池的進出水閘門及調節氣量的空氣閥門。

二、運轉中如需要放空，應關閉進水閘，打開沉砂池底部的放空閘。

三、根據每日的沉砂量，及時排砂，定期清除浮渣。

四、要求每隔二小時采集一次水樣，送化驗室化驗。

五、要經常檢查溢流管及排渣井是否堵塞，如發現堵塞要及時清理。


一、開車準備

1．檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下限時須加足。
2．檢查油霧器油量，不足時加滿。
3．檢查分水器水位，將水放光。 以上檢查須在儲氣罐無壓力情況下進行。
4．檢查刮砂機運行道路上有無雜物，如有，須清除掉。
5．合上電源，手動試驗警鈴及行車前后限位是否有效 。

二、起動運行

以上檢查處理完畢，即可開機。 如失效，須立即修復。

1．起動隨機空壓機，注意觀察空壓機運轉狀況和壓力上升情況。
2．檢查兩個刮臂是否停在高位，如不在高位，須先將它們提至高位，并可靠固定。 刮臂處于低位時，刮砂機嚴禁倒行。
3．將刮砂機倒行至終端位置，停車。
4．將兩刮臂放下至刮泥位置。
5．按下刮砂機前進按鈕，使刮砂機正向行走進入工作。刮砂機運行時，操作工不得 離開，須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態。
6．在運行中，如發現有異常的噪音、振動，或限位失效、氣壓超過
7 巴而壓縮機不 停止時，操作工須立即停機處理后才可開機。

三、停機

1．刮砂機運行完畢，須停放在指定位置。
2．將兩刮臂提到高位，可靠固定。
3．關閉控制柜內各開關，并關掉電源。
4．按要求做好運行記錄。


一、開車前準備

1．檢查隨機空壓機潤滑油位，低于下限時須加足。
2．檢查油霧器油量，不足時加滿。
3．檢查分水濾氣器是否存水，有水時將水全部放光。(以上檢查須在儲氣罐無壓力 的情況下進行)
4．檢查刮砂機運行道路上有無雜物，須保證運行道路無障礙。
5．將固定刮耙的安全手柄松開。

二、調整操作

1．合上電源開關，將選擇開關置于工作位置。
2．試警：按下“試警”按鈕，警鈴響；按下“斷警”按鈕，警鈴停。
3．啟動空壓機，按下“空壓機啟動”按鈕，空壓機運行，指示燈亮。
4．分別按下“l＃放耙”“1＃抬耙”“2＃放耙”“2＃抬耙”按鈕，各耙都應能運  行至相應位置自行停止。
5．將兩刮耙停到高位后，分別按下“行走向后”“行走向前”按鈕，刮砂機應能作 、 相應運動。 以上各項全部正常，即可進行運行操作。

三、運行

1．將選擇開關置于工作位置。
2．按下起動按鈕，刮砂機將按： “向后行走(到位停)—放耙(到位停)—向前行走(到位 停)—抬耙—向后行走”循環往復進行。
3．刮砂機運行時，操作工不得離開，須隨時注意和控制刮砂機的運行狀態。(也可 中途手動試驗行走限位開關，以防限位失效引發事故)。
4．在運行過程中，如發現設備有異常噪音、振動，或限位失效，氣壓超過 7 巴而壓 縮機不自行停機，刮砂機嚴重跑偏等不正常情況，操作工應立即停機，處理恢復正常后， 再開機。

四、停機

1．刮砂機運行到位或遇有緊急情況欲停止運行，按下“急停”按鈕即停止運行。運 行完停機須停放在指定位置。
2．將選擇開關置于中間位置，并將停止按鈕順時針扭轉復位。
3．將兩刮臂抬至高位，將安全手柄置于鎖閉位置。
4．關閉電源開關。
5．按要求做好運行記錄，保養設備。


一、抓斗起重機須由專人進行操作。操作人員須熟悉各操縱按鈕的位置、作用、 熟練掌握操作技術。

二、每次操作前，操作人員須首先在低位試驗起重制動，確認制動良好后方可進 行工作。

三、操作人員操作起重機時，須集中精力，服從指揮，按照操作工藝工作。

四、抓斗起開時，不得起升過高，嚴禁將起升限位作為起升停止使用，未經生產科 同意，嚴禁非維修人員私自試驗起升限位。

五、起重機小車運行接近目的地時，應點動低速行進，嚴禁小車高速沖撞梁端撞頭。

六、升降操作時，要盡量避免鋼絲繩處于松馳狀態。

七、每次工作完畢，操作人員應將抓斗微張開，停放在池外低位離地十公分處，沖 洗干凈，并對各轉動部位加注潤滑油。

八、工作完畢，要切斷起重機主電源，同時，將按鈕開關掛到指定位置，并做好起 吊記錄。


一、根據工藝要求及運轉情況，啟閉初沉池的出水閘門。

二、初沉池設有排渣機，每兩小時檢查一次排渣斗及排渣井的排渣的情況，及時撈 取浮渣，以防堵塞。

三、根據工藝要求每班排泥，但可以根據泥量決定排泥次數，每次排泥時間一般為 15—30 分鐘，所排泥的含水率不能大于 97％。

四、經常檢查各管道是否有冒漏現象，各閘門至少要半個月加油一次，以防銹蝕。


一、根據工藝要求和運行情況打開進水啟閉器，利用啟閉器開啟度控制進水水量。

二、進水槽兩旁的 1 號、2 號方閘進水閘是為改變工藝流程而設計，開啟頂端的閘進水是標準運轉法；開啟中間方閘是運用階段法；開啟尾端方閘，關閉其它方閘是吸附再生 運轉法。并利用閘的開啟度控制進水水量。

三、曝氣池兩端底部各有一組閥主要是為曝氣池放空用，如要檢修或降低水位可以 打開此閥。曝氣池放空時，要注意觀察地下水位。以防池體上浮。

四、曝氣池通氣之前，須打開風管放空閥，以免曝氣板受壓力過大而碎裂空氣閥 門，空氣從曝氣板通出后，即關閉風管放空閥。

五、風管兩旁的蝶閥是調節進氣量，為使各方池混合液翻混，充分曝氣。

六、根據工藝要求，開啟污泥回流閥，并起動螺旋泵，使污泥回流進曝氣池。

七、每二小時對混合液做溶解氧、溫度、沉降比測定，根據所測數據調節進水量、 污泥回流量和進氣量，以使運行正常。

八、每 2 小時對地面和各閥門管道進行全面巡視，如發現漏氣、漏水等異常情況要 及時處理，并向主管部門匯報。


1．開機前檢查各電器部位是否符合要求，檢查儀表顯示數字是否正常。
2．螺旋泵開啟前須打開前后進出泥閘門，讓螺旋泵下軸承座浸入污水中，并根據 運行要求調節回流污泥量。
3．嚴格按照有關電器操作規程進行操作，開泵和停泵時間應隔 3 分鐘啟動，避免連 續啟動，不允許反轉。
4．操作人員每班根據維護要求按時加油維護，同時檢查漏油情況。
5．當螺旋泵體清理時，關閉進出泥閘門打開排泥閥，排出污泥可以逐個進行。
6．每臺泵的運轉情況要做好詳細記錄。


一、根據工藝要求啟閉排泥回流閥，利用開啟度控制、回流污泥量。

二、二沉池設有放空閘門，放空時要注意廠區各排渣井及污水河水水位并與泵房聯 系以免造成事故。

三、每班要求 2 小時巡視檢查并清理出水堰及出水槽內壁截留雜物及漂浮物，觀察 水質變化情況，隨時調節吸泥機回流閥門，控制混合液的濃度。

四、每班至少兩次用量筒觀察出水水質，不允許二沉池有污泥漂浮現象。


一、起動前須檢查電源是否接通，各傳動部份是否已經加油。

二、根據刮泥機(吸泥機)按鈕指示起動和停止刮泥(吸泥)。

三、經常檢查，運轉部位的溫升情況，如果過高，應立即停機并向主管部門反映， 處理后方可進行。

四、經常檢查各部位的緊固情況，如有松動立即緊固。

五、要經常檢查排渣斗的排渣情況，如排渣情況不好，要請有關人員調整排渣板距 離。

六、經常檢查吸泥機，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小，并調節至較佳狀態。

七、運轉結束，須認真填寫運轉記錄，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向 主管部門匯報。


一、啟用前檢查加氯機是否完好，高壓水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶與 加氯機是否匹配，接頭有否松動，出氯管是否通暢，兩個接頭是否處在垂直方向。

二、使用：

1．先打開窗戶及排風扇，再開高壓水，使加氯機水射器工作，調節水箱平衡閥，使 鐘罩內不再有氣泡溢出。
2．緩慢開啟氯瓶總閥的 l／3 轉，用氨水檢驗氯瓶總閥是否有漏氣現象。
3．緩慢開啟彈簧膜閥，使轉子穩定在需要的刻度，再用氨水檢查加氯間有否漏氣。
4．再調節水箱平衡閥，使鐘罩內不再有氣泡溢出為止，方可正式投入運行。
5．根據實際情況，確定是否關閉排風扇。

三、停用：

1．關閉氯瓶總閥。
2．轉子下落后，繼續抽氣至鐘罩內無黃色為止。
3．關閉彈簧膜閥。
4．關閉平衡箱進水閥和高壓水閥門。


一、根據工藝及運行要求開啟濃縮池的進泥和出泥閥門。

二、污泥濃縮池是濃縮初沉池污泥和二沉池污泥，因此須經常檢查初沉池和二沉 池的排泥閥門，并及時與水處理班組聯系保證排泥。

三、濃縮池的刮泥機根據工藝要求啟動關閉，運轉中至少每二小時要巡視檢查機械 運轉情況一次。

四、濃縮池的出泥含水率，應控制在 95—97％為好。 五、濃縮池的出水堰口、水槽和出水井要保持通暢、清潔。


一、操作人員首先明確安全生產的重要性，建立自我保護意識，勞保用品穿戴齊全。 須嚴格執行廠里制定的有關安全制度及防火制度，禁止在泥消化區內和崗位上吸 煙，使用明火、電爐，沒有動火令嚴禁使用電焊、氣焊。

二、每個運行管理人員須熟悉整個污泥消化系統及操作規章制度。

三、操作人員排上清液應將上清液排放管由高至低打開，直至排放完為止。新鮮污 泥投配按投配率 6—8％投泥，并保證池內溫度在 33C—35C(±1℃)的范圍。 一級消化采用 3 2 沼氣攪拌與泵循環攪拌兩種方式，沼氣攪拌量 1.000m ／m 時；泵攪拌為每 4 小時將全池 污泥量攪拌一次， 兩種方式交替使用。 沼氣攪拌需兩人進行， 并注意巡視消化池振動情況。 操作時須嚴格控制消化池內沼氣壓力，不得產生負壓。

四、一級向二級排泥為自動排泥，二級消化排放污泥進入脫水機房。如有特殊需要， 還可用循環泵由一級池向二級池強制排泥。

五、須定時打開二級消化池進氣閥，進行沼氣攪拌。吹人沼氣，破碎消化池表面 污泥硬殼。

六、 氣柜升高程度應有記錄， 不得低于 l 米。 如需上沼氣柜手動放氣， 須兩人進行， 一人操作，一人監護。

七、每班堅持每 2 小時巡視污泥消化工藝系統，做好運行記錄和交接班記錄，交換 班要有巡視。發現跑冒漏泥、氣等問題及時采取措施，疑難問題向領導及時反映。

八、濃縮池為間歇運行，停留時間 12 小時，使出泥含水率達到 97％。經常清理堰口 雜物，保證集水均勻。

九、違章操作行為，值班人員有權制止并上報。

十、操作人員應嚴格遵守各項規章制度及安全管理細則。如有違反將嚴肅處理，情 節嚴重者追究其法律責任。


一、啟動前

1．檢查吸氣管道和需要使用的壓氣管道上的閥門是否已打開，管道是否暢通。
2．檢查潤滑油箱油位，以保證當天使用有余為標準，如不足將規定的油品加至油標 上限。
3．在確認出氣管壓力為零的情況下分別打開壓縮機氣體排出口底部閥門和油氣分離 器上部閥門，排凈冷凝油水后關閉。 以上工作結束后，可進入啟動階段。

二、啟動

1．接通主開關，按報警復位按鈕將停車報警解除。
2．按燈泡檢查按鈕，檢查電氣控制柜上的燈是否全部完好。
3．再次檢查消化池頂的四個電動閥門指示燈，須至少有個指示為開啟狀態。
4．如本機已長時間停用，先按手動預潤滑按鈕對機器進行預潤滑(約 2 分鐘)如機器 一直在用，本步驟不進行。
5．選擇手動或自動操作，手動為“o” ，自動為“1” 。
6．將開／停機開關旋到“1” ，本機進入啟動狀態，潤滑油泵進行預潤滑約 2 分鐘后 壓縮機自行啟動，進入運行狀態。

三、運行

1．壓縮機進入運行狀態后有五個報警監控回路進入工作狀態，它們是： 吸氣側真空監控：吸氣側真空度>30mbar 時報警停機。 壓氣側過壓監控：壓氣側氣壓>2.5bar 時報警停機。 油泵運行監控：油泵因故障停運，報警停機。 油位監控：油位低于下限時，報警停機。 氣壓側溫監控：排氣溫度>120’C 時，報警停機。

2．壓縮機運行時，操作工須經常注意機器運行狀態、潤滑油位、機器振動、聲音、 溫度、電、出氣壓等有無異常變化，如有，應及時查明原因，給予排除，或及時向生產技 術科匯報，采取措施。

3．如設備在手動狀態下運行，發生自動停機時，即將開／停旋扭旋至停機狀態，然 后查明原因，給予排除后按報警復位按鈕解除報警，再重新啟動機器。

4．如設備在自動狀態下運行，發生自動停機時，應判明是順利停機或異常停機，若 是異常停機，按第 3 條的步驟操作。

5．如設備運行時，發生緊急事件(設備斷油、機器突然嚴重異常??)而未自動停機， 可按緊急停車按鈕，停車后處理。

四、停機

如設備需停機，將開／停開關旋到“o”位，設備將自行停機潤滑油泵，繼續運轉 1分鐘后停止，此階段應注意機器有無異常。 如機器停留一周以上，同時關掉主開關。

一、手工點火操作順序

1．火炬點火由兩人操作。
2．點火前認真檢查沼氣柜、出氣管、水封井中的水封情況以及通往火炬管道上的蝶 閥完好情況、密封情況、火炬的阻燃器。
3．逐一打開沼氣柜出氣管至火炬井管道上的蝶閥。

二、點火

1．點燃引火棒，將引火棒放到火炬燃燒口。
2．緩慢開啟火炬井中的沼氣管閥門，沼氣遇明火后燃燒，調節閥門開啟度至適當位 置，火焰燃燒正常。
3．操作人員觀察火炬燃燒情況，待正常后方可離開。火炬燃燒期間，操作人員每隔 l—2 小時進行巡視檢查，并作好記錄。

三、熄火

1．火炬熄火，須先關閉火炬井中的閥門，再關閉沼氣柜出氣管閥門。
注意：點火過程中，須先點火再開氣閥，嚴禁先開氣閥再點明火。

一、啟動準備

如本機為第一次運轉或長期停用(超過一月)后啟動

1．打開罩殼和變速輪罩檢查
（1）上、下罩殼中應無固體沉積物，如有，則應清理干凈；
（2）打開排料口，保證其通暢。
（3）用手轉動轉鼓和變速輪，須靈活輕巧。
2．如以上各項已完成，情況良好，放置好上罩殼及齒輪箱防護罩上好螺栓。

二、啟動

1．合上總電源，合上控制柜電源開關，拉出“緊急停車”開關，電源指示燈亮。
2．啟動離心機主電機：
（1）按下“離心機啟動”按鈕，離心機開始轉動，兩分鐘后達到全速 2600rpm，此 階段操作者應注意傾聽設備聲音變化。
（2）觀察 A、B、C 控制器上轉鼓速度變化情況及主電機電流情況。
3．確認主電機星—三角(Y—C)切換正常，并且 ABC 顯示的差速和行星輪輸入軸 (Pinion)轉速均在設定值附近，此時該機處于待進料狀態。
4．啟動“泥餅輸送機”同時啟動與該輸送機配套的泥餅輸送機械。
5．打開進泥閥。
6．打開切割機密封水，半分鐘后啟動切割機。
7．開動絮凝劑輸送泵，調整絮凝劑流量及稀釋水流量。
8．開動污泥進料泵，檢查調整污泥流量，由小到大逐漸增加到正常量，并檢查污泥 情況。

三、運轉

1．開機后要經常注意脫水機運轉情況：
聲音、電流、ABC 控制器上顯示的數據、污泥流量、絮凝劑流量及余量、出泥情況、 出液狀況。根據以上狀況及經驗數據調整速差或小齒輪扭矩(扭矩控制法)或進泥量、絮凝 劑量。 如發現異常，需及時處理及反映。

2．每小時將機況記錄入報表。

四、停機

1．逐步減小進料泵流量后，關閉進料泵；
2．關閉絮凝劑輸送泵；
3．關閉泥管進泥閥；
4．打開切割機沖洗閥；
5．啟動進料泵；
6．十分鐘后關閉進料泵，切割機(包括密封水閥)；
7．關閉切割機前沖洗閥；
8．打開控制柜沖洗閥和絮凝液稀釋水；
9．清水沖洗 15 分鐘之后，關閉離心機；
10．離心機停機前(轉速小于 300rpm)，停止沖洗水。
11．關閉泥餅輸送機。
12．關閉控制柜電源開關。


一、準備

1．按工藝要求調制好污泥絮凝劑。
2．檢查壓濾機各部分潤滑情況，按規定進行潤滑。
3．打開濾液泵進出水閥。

二、起動開機

以上準備工作完畢，即可打開主開關，準備開機。

1．開動空氣壓縮機，觀察其工作情況，并調整氣缸工作壓力到 2.5 巴。
2．依次開動濾液泵、壓濾機、皮帶輸送機。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況， 壓濾機運轉情況。
3．啟動絮凝劑計量泵，按工藝規定調整好濃度和流量，到絮凝劑到達混合器時，開 動污泥計量泵，并調整好污泥流量，帶機走帶速度，氣缸工作壓力 12.54 巴

三、運行過程

1． 操作工須對壓濾機生產情況進行監視， 并根據進泥情況， 絮凝情況和出泥質量， 及時調整各部分運轉狀況。
2．操作工須隨時注意壓濾機運行狀況：
(1)全機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
(2)空壓機供氣壓力(0.4—0.7 兆帕)是否正常，自動開關是否有效。
(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3．工作時如出現報警或停機，操作工須立即查明原因，排除解決。如車間不能解 決，應立即報告生產科，組織人員，采取措施。
4．工作中如出現意外情況(如硬質雜物進入污泥泵或濾帶區時)，操作工應迅速按下 緊急停止按鈕使全機停止后逐個關掉全部起動旋鈕， 到危險排

四、停機

1．停機時首先關閉污泥計量泵和絮凝劑計量泵。
2．壓濾機繼續運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次 關閉壓濾機濾液泵、皮帶輸送機、空氣壓縮機。
3．將濾布張緊氣缸壓力調整到零，切斷全機電源；關閉濾液泵進，出水閥口。
4．按規定保養全機，并填寫工作記錄。


一、工作前

1，查驗“交接班記錄” 。
2．檢查電氣開關是否安全可靠，符合規范要求：檢查接地是否良好，金屬外殼的防 護裝置與焊合外接線是否固定； 檢查進出接線端螺母是否緊固， 對有印刷線路放大板的焊 機接插件應接觸良好。
3．檢查電源及電纜線是否完好，并分開放置。
4．檢查電流調節裝置是否安全，粗調螺桿，螺母松緊應適度
5．工具附件齊全，可靠。
6．檢查焊鉗絕緣與夾持性能是否良好，位置是否正確。
7．檢查電線是否受潮，電線不得與氣體焊割設備的膠管交錯混雜在燃易爆物品在危 險距離范圍內。

二、操作

1．開關電源動作要迅速，若開關上有禁用牌，切勿合閘。
2．工作時如發現電源開關，保險裝置，絕緣導線或電流、電壓表常現象，有否易變 壓器聲響，有異常要立即停止工作，經查明原因排除故障后方可繼續工作。
3．禁止在常有壓力的容器及管道上進行焊接。
4．焊機用的焊接電纜接頭不許超過 2 個以上。
5．雨雪天時，不得在沒有頂棚的工作地點工作。
6． 焊接管子時應打開管子兩端， 管子兩端不準接觸易燃易爆物品， 也不許對準人體。

三、工作后

1．斷開焊接電源后，清理工作現場，檢查并撲滅現場火星，把工具放在規定的地方。
2．按維護規程做好焊機的保養工作，并填寫好“交接班記錄” 。


一、氣焊工須了解氣焊設備的構造和性能，應正確使用勞防用品，配備好作業應 帶的安全帶和安全帽。

二、乙炔發生器與氧氣瓶應保持不少于 5 公尺的安全距離。

三、氧氣瓶應放在干燥、涼爽、空氣流通的地方，不可將氧氣瓶放在強烈的陽光下 或靠近高溫的地方。

四、氧氣和乙炔皮管，為專用皮管，不可互換使用。

五、點火時，先開焊槍上的乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣閥．調整火焰。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、在焊接過程中或焊接完畢后，焊槍不能離手放下，須關閉氣閥將火焰熄滅方 可放下。

八、焊接中，如焊槍發生爆炸聲音或手感到振動時，應立即關閉乙炔閥，然后關閉 氧氣閥，待其冷卻后方可繼續操作。

九、氧氣瓶中須保留 0.5P 氣壓，不可用完。

十、工作完畢后，應將氣瓶氣閥關緊，并擰上安全帽。


一、電焊工須熟悉電焊機的構造和性能，工作時應正確使用勞動保護用品，高空 作業應帶安全帽和安全帶。

二、操作前應檢查焊機各部螺絲有無松動，接線聯接處是否正常，接地是否良好。 久放不用的電焊機上，再使用時應用搖表檢查電焊機的絕緣是否良好。

三、檢查一切電焊用具(焊鉗、面罩等)是否安全可靠。

四、電焊機應放在清潔、干燥、通風的地方。 五、在露天作業時，應有防止雨、雪的措施，以免電焊機受潮發生事故。

六、焊接場所不可放置汽油或其他任何易燃易爆物品。

七、工作完畢后應關斷電源，收集工具，露天場所應將電焊機蓋好，全部完畢后將 電焊機收回。


一、砂輪機必須裝有合適規格的防護罩殼，不懂砂輪使用方法者不得擅自使用。

二、使用前要試轉 3 分鐘，觀察砂輪轉動是否平衡，試轉時，操作人員應離開砂輪 的正面。

三、砂輪須在速度穩定后才能使用，并經常保持砂輪圓形，用好后隨手關機。

四、操作時，應戴好眼鏡，操作者應站在砂輪的側面 30 度。

五、不可用回絲、毛巾襯著工件，磨削時不得用力過猛及撞擊砂輪，在砂輪側面磨 工件時推力不可過大。

六、嚴禁將大物體放在砂輪上磨，同時禁止在砂輪上磨木塊、塑料、紙板等物體， 磨小物體時須用鉗子夾住，不可用手直接著磨。 七、發現砂輪機有異常情況，應立即停用，在排除故障采取措施后方能繼續使用。 八、砂輪機只準一人使用，嚴禁多人同時合用。 九、砂輪機靠背不準拆除，應根據砂輪磨損后的直徑適當調整靠背和砂輪的距離。 十、砂輪機應由專人保管，定期檢查，調整及更換砂輪。


1、 對使用的起重機械、機具、工具、吊具和索具進行檢查，確認符合安全要求后 方可使用，必要時要經過驗證試驗后認可。
2、 兩人以上從事起重作業時，須有一人任起重指揮，現場其他起得作業人員或 輔助人員須聽從起重指揮統一指揮。 但發現緊急危險情況時， 任何人都可以發出符合要 求的停止信號和避讓信號。
3、 起重作業時，起重吊具、索具、輔具等一律不準與電氣線路交叉接觸。
4、 吊起的重物在空中運行時不準碰撞任何其它設備或物體，禁止物體沖擊式落 地，吊物不得長時間在空中停留。
5、 認真穿戴好個人防護用品，作業前須戴好安全帽。


1、 打開進出口閥門，進出管系須暢通無阻。
2、 新泵開啟前，應用管子鉗扳動泵軸數轉并在泵進口注入足夠的介質。
3、 確定泵的旋轉方向和進出口不得反向。
4、 泵嚴禁干運轉（干運轉數分鐘即會將定子燒壞） 。
5、 符合上述要求方可開泵，運行中要隨時注意泵的流量、壓力等狀況，如發現流 量、壓力突然變化或有異常聲，應及時檢查解決。
6、 MB 變速器只允許在機器運行中調速，否則會損壞變速器零件。
7、 對于輸送有腐蝕性介質的泵，使用完畢后，應進行清洗，防止沉積或損壞。
8、 冬季泵停下不用時，應打開吸入室底部螺塞，放光積液，防止冰凍損壞。


1、 在使用前，應給變速機加入指定的潤滑油。
2、 變速機工作環境的溫度不得超過 40℃，工作油溫表面不得超過 75℃。
3、 須在開機情況下方可調速，否則將損壞機件。
4、 變速機出廠時，調速限位螺釘已經調整在極限位置，不得任意調整，以免損壞 機件。5、 變速機不得超過額定轉矩 T 使用。
6、 不宜長時間停留在某一個固定速度使用，適用于正、反兩向運轉。
7、 如更換電機，應保留原裝有油封的電機法蘭。以免潤滑油流入電機。


一、 起動前準備

1、 用手撥轉電機，葉輪應無卡磨現象，轉動靈活；
2、 打開進口閥門，打開排氣閥使液體充滿整個泵腔，然后關閉排氣閥；
3、 嚴禁機械密封在干磨情況下工作， 應先用手盤動泵聯軸器幾圈以使潤滑水進入 機械密封端面，避免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
4、 點動電機，確定轉向是否正確。

二、 起動與運行

1、 全開進口閥門，管閉吐出管路閥門；
2、 接通電源，當泵達到正常轉速后，再逐漸打開吐出管路上的閥門，并調節到所 需工況；
3、 注意觀察儀表讀數，檢查軸封泄漏情況，正常時機械密封泄漏為 3 滴/分，檢 查電機、軸承處溫升≤70℃，如果發現異常情況，應及時處理。

三、 停車

1、 逐漸關閉吐出管路閥門，切斷電源；
2、 關閉進口閥門；
3、 如環境溫度低于 0℃，應將泵內液體放盡，以免凍裂；
4、 如長期停用，應將泵拆卸清洗，包裝保管。


該泵安裝于污泥控制室，負責消化池的污泥投配。

一、 起動

1、 起動泵及泵運行時，預熱池泥位須達 2.00M 以上。
2、 手動轉動泵主軸，手感應輕松、連續、轉動均勻，無明顯卡滯振動感覺。
3、 打開進泥閥，并打開進泥管放氣閥和泵體放氣閥，將內部氣體排出，到放 氣口液體連續均勻后關上兩放氣閥。
4、 起動電機，觀察電流變化及泵起動情況，到達規定轉速后慢慢打開出泥閥 門，并調整到工藝要求的工況。 如果在這一過程中出現泵體不正常振動或電流達不到要求狀況，則要及時停泵，查 明原因，給予排除后再次起動。 兩次起動時間須相隔 15 分鐘以上。

二、運行

1、 泵在運行時操作工應隨時注意檢查運行情況，如有不正常的振動、雜音、空 轉應及時停泵檢查。不平穩的運行將嚴重損壞機械密封。
2、 避免泵空轉， 以免損壞橡膠軸承， 并應避免長時間在關閉出口閥門情況 下運轉。

三、 停車

1、 關閉泵出口管道閥門和泵進口管道閥門。 關閉電源，停止泵的運轉。


一、準備

1、 檢查壓濾機、空壓機、氣動系統油霧器、沖洗泵、污泥輸送螺桿泵、絮凝劑輸 送螺桿泵等設備的潤滑及油面情況，按規定進行潤滑。
2、 合上控制柜門閘刀，并依次按下報警消除和報警復位按鈕。
3、 按下空壓機起動按鈕，空壓機開始工作。檢查空壓機工作情況。到控制柜上氣 壓過低報警燈熄滅為止。
4、 按下報警復位按鈕。
5、 按下運轉按鈕，運轉指示綠燈亮，即可進行下一步工作。

二、絮凝劑制備

1、 在絮凝劑攪拌桶內加入清水，到淹沒攪拌器葉輪后開動相應的攪拌器。
2、 根據濃度要求，加入適量的絮凝劑，并繼續加水到所定高度攪拌規定的時間。

三、開機

1、 打開沖洗水泵進、出水閥門，污泥泵進泥閥，絮凝劑泵進口閥。
2、 打開壓濾機氣動柜上濾帶張緊旋鈕，并分別調整上、下濾帶張緊壓力（上帶 40~50Pa,下帶 35~45Pa） 。
3、 依次開動沖洗泵、污泥進料布料器、壓濾機、絮凝劑計量泵、污泥計量泵，根 據進料情況及工藝要求，調整攪拌、進料及帶速。

四、運行過程

1、 操作工須對壓濾機生產情況進行監視，并根據進泥情況、絮凝情況和出泥質 量及時調整各部分工作狀態。
2、 操作工須隨時注意壓濾機運轉情況：
①整機運轉是否正常，自動糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。
②空壓機供氣壓力（5~8 ㎏/㎝?）是否正常，運轉有無異常。
③沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果。每天定時刷洗上、下濾布沖洗噴管。
3、 工作中如出現意外情況（如硬質雜物進入污泥泵或濾帶、不能自動糾偏等） ， 操作工應迅速按下緊急停止按鈕式急停拉繩，排除危險后按起動順序重新起動。
4、 工作中如出現報警、 停機， 操作工可先解除報警報鈴， 然后查明原因排除解決， 再按下復位按鈕后重新起動。如車間自己無法解決，應立即報告生產科采取措施。

五、停機

1、 停機時首先將污泥計量泵和絮凝劑計量泵調整至很低轉速，并關閉該兩泵。
2、 壓濾機繼續運轉至機內污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后，調低濾帶速度及 攪拌速度至零后依次關閉攪拌器、污泥進料布料器、壓濾機、空壓機，放松上下濾帶。
3、 切斷整機電源，關閉沖洗泵、污泥泵進口閥。
4、 按規定保養整機并填寫工作記錄。


1、 起動 泵的控制柜安裝完畢，即可起動。起初，泵出口閥門須打開，待泵正常運行后，閥 門至少打開一半。

2、 控制 泵運行時，可進行手動或自動控制切換。

（1） 電機控制 電機部分操作僅限于指定人員或有相關經驗的技術人員。 三個串聯的 PTC 電阻控制定子繞組溫度。當繞組溫度超出一定的值（一般為 125℃） ， 熱敏電阻會動作斷開，自動停泵等待檢查。如果發生過熱狀況，須由指定的技術服務部 檢查繞組。一旦熱敏電阻發出警告信號，須檢查負載，要求拆卸水泵，全面檢查，更換 零件。 泵運行時，水漏進電纜接線腔，漏水檢測探頭會發出警告信號，發生此情況需打開接 線腔蓋子，更換 O 型圈和電纜密封元件。必要時可更換電纜。 泵長時間停止運行時，需測量絕緣好壞，才能重新運行。如果絕緣電阻小于 2MΩ ， 則絕緣變差。此時應首先檢查電力電纜，然后檢查電纜線連接線腔，最后檢查繞組。

（2） 密封控制 在油腔中漏水檢測探頭控制泵端機械密封，水漏進油腔至一定程度時，就發出信號。 盡管這樣，泵還可以短時間運行。為使損壞小，建議立即檢修。拆卸水泵，更換機械密 封。 在電機腔中的浮子開關是控制電機端機械密封。 如果電機端密封失效，造成油水進入 電機腔，浮子開關發出信號，并關閉電機，泵不能起動。 更換機械密封，電機腔中的油水混合液須清除干凈。為此，潛水泵需要拆開以便定 子（加機殼） 、轉子分別烘干。定子須在 80℃以下，烘大約 24 小時。用空氣把轉子吹 干凈，在室溫下，干燥大約 2~3 天。

3、 關閉 為了操作者和設備的安全，須嚴格按以下步驟操作： 斷開電源； 讓潛水電泵完全停止運行；


一級保養：由操作工進行，維修工協助。

1．檢查并補加填料。
2．檢查軸承并加油。
3．檢查聯軸器。
4．檢查或修理放氣閥門。
5．檢查外部緊固情況。

二級保養：由維修工進行，操作工協助配合，除完成一級保養項目外，尚需：

1．清洗混流泵內外部，并加油。
2．更換填料，檢查護軸套。
3．清洗、檢查或更換軸承，并換油。
4．檢查或更換泵軸，調整葉輪間隙(0.37—0.78)。
5．檢查并調整泵軸與電機同軸度。
6．檢查并調整聯軸節間隙，檢查或更換膠套。
7．檢查并修理各部分密封。
8．按電氣系統保養規范保養檢查起動柜和電動機


一、嚴格按旋轉柵操作要求開動格柵，并定時檢查其運轉狀況。

二、每天將格柵刮板，鏈條、鏈輪及格柵本體上的污物清理干凈。

三、每班將格柵后方的渣物清除干凈。

四、每周對兩鏈條注鈣基黃油一次(加油時間為鏈條持續旋轉一圈)。

五、每月檢查一次鏈條張緊度，必要時進行調整。

六、格柵如長期不使用，每天應將鏈條開動兩次，每次 15 分鐘。

七、格柵如發生卡住不能運轉，須于當日或次日找出原因及時解決，恢復正常運轉。


一、本壓縮機為連續運行設備。為確保設備的維護；保養，每周四停機二小時，對 壓縮機進行檢查、維護、保養。

二、每次開動壓縮機前，要檢查傳動箱油位是否符合要求，不足時按規定加足。

三、嚴格按操作規程起動關閉壓縮機。起動后，操作者對機器監視半小時以上。關機時，關閉主電機后須讓輔助驅動部分繼續運轉至自動停止，方可關閉電源。

四、嚴禁連續起動主電機，兩次起動須間隔 l 小時以上。

五、壓縮機運行時，操作人員須經常檢查壓縮機的工作情況，注意油溫、油壓的 變化，聲音有無異常、有無不正常震動，如有異常，應立即報告生產科派員檢查、處理。

六、為保持設備的工作性能及安全運行，嚴禁來經廠部批準自行改變壓縮機各自動 控制及自我保護裝置的工作或保護范圍。

七、經常檢查設備各緊固件有無松動、缺損。如有，應及時處理或報告生產科派人 處理。

八、經常保持設備清潔。隔音罩內禁止放置或殘留各種異物。每次擦拭或檢修后必 須認真、嚴格檢查清除后才允許開機運轉。

九、嚴禁拆除壓縮機上的各種安全網罩。

十、油過濾器壓差超過 0.8 巴時須清洗油過濾器。

十一、主電動機軸承每工作 2000 小時后加注 3 號鋰基脂 20 克。

十二、壓縮機每工作 4000 小時后進行油分析以確定是否換油。


一、每次開動壓縮機前，要檢查油箱油位是否符合要求，不足時應加足。

二、嚴格按操作規程起動及關閉壓縮機。起動后，操作者須對機器監視 10 分鐘以 上， 觀察各部分運轉是否正常； 停機時關閉主電機后須讓輔助裝置繼續運轉至自行停機， 方可斷開電源。

三、設備運轉時，要經常注意各儀表數值變化情況，傾聽設備聲音、振動、潤滑情 況，注意溫度變化。

四、經常保持設備及周圍場地潔凈，做到設備無塵、無垢。

五、風機擴壓器每周至少二次從完全關閉到完全打開全行程運轉。

六、油過濾器壓差超過 0.5 巴時，要清洗或更換濾芯。

七、進風除塵器真空度達 2.5 以上時，按規定沖洗或更換除塵濾芯。

八、風機海運轉 1500 小時，主電機兩端軸承各添加 35 克 VNirexN3 潤滑脂。

九、風機每運轉 6000 小時進行潤滑油油質分析，以確定能否繼續使用，但每年至少 行一次。

十、每年 4 月下旬、10 月上旬拆下機油散熱器，用高壓水沖洗干凈。


一、抓斗起重機是危險性較大的特種設備，須由專人負責操作、維護、保養，檢修時須有人監護。凡各限位、制動失效時必須及時修復后才可使用。

二、每次使用前，操作工須檢查起重制動是否良好，確認良好后才能進行工作。

三、操作工操作起重機時，須集中精力，細心操作，嚴禁抓斗沖撞起升限位，禁止抓斗沖撞池壁，禁止起重小車沖撞兩側撞頭。

四、每次工作完畢，須將抓斗放到池外低位離地十公分處，切斷主電源，將按鈕開關盒掛在指定位置。同時將抓斗沖洗干凈，將各轉動部位加注潤滑油。

五、每季度由機修工為主，操作工配合將起重機小車開到維修平臺后：

1．清掃起重機小車和葫蘆裝置。
2．配齊螺釘、螺母等缺件。
3．對小車掛軸、起升限位轉軸處進行潤滑。
4．對起重機起升限位、小車左右限位進行試驗。
5．對起重機升降制動進行檢查、調整，要求靈敏、可靠，兩制動器動作一致。


一、刮泥機(吸泥機)路軌及其周圍嚴禁放置雜物。每天班前須進行檢查。

二、刮泥機(吸泥機)運轉過程中，操作工要定期觀察其運轉狀況，檢查有無異常，減 速箱運轉有無異音、振動。

三、為保持刮泥機(吸泥機)機架不變形，同時上機人員不得超過五人。

四、每天刮泥機停止運轉后，應消除排渣與斗面上的殘渣，并清理排渣斗。

五、每班工作過后，關閉刮泥機總電源，并填寫工作記錄。

六、雨后要及時清除刮泥機(吸泥機)臺板上的積水。

七、每周向刮泥機(吸泥機)行走輪及中心轉臺潤滑點(共五處)加注鈣基潤滑脂、檢查 減速箱油面，不足時應添加(90#極壓齒輪油)，并緊固各連接螺栓。

八、每周對設備進行清理，擦去設備油、污、灰、泥。


1、 每運行三個月檢查補充一次油缸內的機油，補充方法：

(1) 將進排水閥的閥桿（四方頭）右旋關死；
(2) 打開閥底部絲堵，排空污水；
(3) 打開儲油杯下部的球閥；
(4) 打開儲油杯上蓋，向儲油杯內加 15#機油至儲油杯的 2/3 處；
(5) 關閉儲油杯下部的球閥，打開進排水閥即可工作。

2、 每 4~6 個月檢查一次閥板磨損情況，檢查方法：

(1) 停泵；
(2) 關閉閘板閥；
(3) 打開止回閥上蓋，清除污泥； 檢查閥板的橡膠面，如有影響密封效果的嚴重磨損， 可將閥板反轉過來安裝繼續使用 或更換閥板。

3、為避免碰撞油壓系統，可現場制作一個簡易防護罩。

4、閥門關閉后有背壓時，不允許搬動平衡桿來打開閥門。


1、 本變速器的輸入原動力，每分種較高起動次數為 5 次，更高的起動頻率對變速 器的使用壽命有不利影響。

2、 須在開機情況下方可調速，否則將損壞機件。

3、 所有在變速器中的傳動零件都是金屬件，且是運動的；本變速器的摩擦傳動原 理，要求有穩定的潤滑和有牽引作用的變速器專用油。采用油浴潤滑。油品為國產 ub-1 或 ub-3 型 有 牽 引 作 用 和 散 熱 功 能 良 好 的 牽 引 液 ； 或 美 國 孟 山 都 公 司 所 生 產 的 Santotrac40#、50#牽引液。

4、 在任何情況下，要確保牽引液，按油標定量供應。

5、 所使用的牽引液須定期更換。第一期 500 工作小時后，應更換牽引液，并將 內部沖洗干凈。第二期 1000 工作小時。以后每隔 2000 工作小時更換一次牽引液。

6、 組合型 MB 一級齒輪部使用脂潤滑， 在出廠時已加入二硫化鉬復合鈣基潤滑脂， 一般每工作 12-18 個月更換一次潤滑脂。

7、 組合型蝸輪蝸桿減速器采用機械油潤滑，一般采用 50#~70#工業齒輪油。每半 年檢查一次潤滑油質量，對長期連續使用的蝸桿減速器，則應經常檢查，發現氧化變質， 粘質不夠的潤滑油應及時更換。

8、 組合型擺線減速機 2#、3#、4#、42#采用脂潤滑。等于或大于 5#、53#的臥式擺線 減速機采用油浴潤滑，立式采用油泵供油潤滑，一般采用機械油或中負荷工業齒輪油。


1、 電泵長時間放置不用時，宜將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機 會。當氣溫較低時，也應將泵提出，防止冰凍。

2、 在正常工作條件下， 電泵運行一年后應對其進行一次檢修， 更換油室內機械油，可采用 15#或 32#機械油；檢查機械密封的磨損情況，必要時更換機械密封件；更換易損 件；補充或更換軸承潤滑脂（密封軸承在使用壽命期內不必更換潤滑脂） 。

3、 進行其它機械傳動和電器設備的正常保養。應特別注意電機內部電纜情況，電纜須無裂縫缺陷，須緊固接線柱，接線柱無任何腐蝕跡象。

4、 檢查葉輪上各葉片安裝角是否一致，并符合本機要求。

5、 由于潛水電泵的密封要求較高，我們建議，在出現故障時應判別出故障的原因 和部位。在決定對其進行大修理或拆卸時，須準備必需的工具包括試壓工具。如果沒有可 靠的檢測手段或技術力量， 應與泵生產廠家聯系以保證檢修質量。 建議使用泵生產廠家供應的備件。 運行前應檢查電泵的絕緣電阻，空轉以檢查旋向。